轨道胶泥的施工工艺?
 
文章附图


   轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成,具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的专用轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方,达到均匀传递荷载承受上部的各种力,在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性,缩短工期,降低污染。

轨道胶泥使用方法如下:

1、基础处理

(1)混凝土基面凿毛、清理。

(2)设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。

(3)灌浆前2-24小时期间,对混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。

2、设备调整

(1)用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。

(2)施加临时垫板予以临时固定。

3、支模

(1)设备调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。

(2)模板座应支设严密,防止漏浆。

4、 搅拌

(1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装),规定用水量为3.5kg,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。(具体以合格证上规定为准)

(2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料(12.5kg)装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。

(3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时,叶片应沿桶周边上下缓慢移动,且搅拌时叶片上移不得提至液面之上,以防空气带入。

5、灌注

灌注时应尽可能从一侧注入,必要时可用竹片导流。

6、 养护

(1)灌浆料终凝时间为2-4小时,须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。

(2)终凝后应复盖湿润的布袋或草袋,并于每天4-6次洒水养护。

(3)养护时间一般在7天以上,温度以15℃以上为宜。

(4)灌浆后,24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。

7、 拆模及设备安装调试

(1)灌浆完毕24小时后可拆除模板支护,但应继续洒水养护。

(2)72小时后,拆除临时垫板(或顶丝、千斤顶),终拧地脚螺栓、复测水平及标高后,即进入设备安装调试工序。